Nine-axis Cantilever Lifting Welding Workstation
Тип
Серия гантри
9-осевая синхронизация · Без обучения · С визуальным наведением · Со встроенным позиционером — серия KNT XB совершает революцию в сварке крупных и сложных заготовок, органично сочетая передовую робототехнику, интеллектуальное обнаружение швов и автоматическое планирование траектории. Благодаря координации со встроенным позиционером система обеспечивает стабильное высокое качество сварки при минимальном вмешательстве оператора, делая сложное производство проще, быстрее и интеллектуальнее, чем когда-либо.
Девятиосевая консольная сварочная станция с подъёмным механизмом
| Материал заготовки： | Низколегированная и углеродистая сталь |
| Метод сварки： | Дуговая сварка в среде защитного газа |
| Характеристики сварного шва： | Φ0.8mm-Φ1.6mm |
| Область применения： | Аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность, строительная отрасль, металлообрабатывающая промышленность, судостроительная промышленность |
| Скорость сварки： | 0.5 m/min |
| Модель： | KSXBO02O |
| Преимущества： | Не требует обучения и программирования |
Первая в мире сварочная система без обучения и программирования, разработанная компанией Connect Robotics, способна создавать цифровую модель изделия с помощью широкозонного линейного сканирования, устраняя необходимость в чертежах. Благодаря этой системе один оператор может одновременно обслуживать 3–4 наших сварочных комплекса.
Достаточно разместить заготовку в зоне сканирования, и робот автоматически выполнит сканирование, спланирует траекторию и произведёт сварку.
Забудьте о сложностях обучения и программирования.
Планирование производства
Мы разрабатываем индивидуальные проекты планировки производственных помещений, чтобы оптимизировать рабочие процессы, использование пространства и повысить производительность вашего предприятия по изготовлению двутавровых балок.
Монтаж и пусконаладочные работы
Наша опытная команда выполняет полный комплекс монтажных и пусконаладочных работ, обеспечивая полную готовность оборудования к эксплуатации и его настройку для достижения максимальной производительности.
Обучение на объекте заказчика
Мы проводим комплексные программы обучения, позволяющие вашему персоналу эффективно эксплуатировать и обслуживать наше оборудование.
Поставка расходных материалов
Мы поставляем высококачественные расходные материалы, обеспечивая бесперебойное производство и продлевая срок службы вашего оборудования.
Подробная информация о продукте
| СОДЕРЖАНИЕ | ДИАПАЗОН ПАРАМЕТРОВ | Ед. изм. |
|---|---|---|
| Серия | Консольная серия | / |
| Номер модели / Модель | KSXB0020 | / |
| Степени свободы | 9 | / |
| Требуемая температура окружающей среды | -10~45 | ℃ |
| Максимальная концевая нагрузка | 6 | kW |
| Рабочий диапазон | W4300*L12000*H4000 | mm |
| Пиковая суммарная мощность | 45 | kW |
| Номинальное входное напряжение | 380+/-10% | V |
| Номинальная входная частота | 50 | Hz |
| Цветовая настройка | Заданное местоположение | Настройки |
| Индивидуальная маркировка | Заданное местоположение | Настройки |
The KNT XB Series Cantilever 9-Axis Welding Workstation is a next-generation automated welding solution engineered for large-scale structural fabrication, heavy machinery manufacturing, and shipbuilding industries. Built around a zero-teach, zero-programming intelligent framework, it eliminates the traditional barriers of robot programming while delivering exceptional welding precision across complex, oversized workpieces.
Будь то сварка двутавровых балок, коробчатых колонн, круглых труб, станин станков или подкрановых балок — серия XB превращает сложные сварочные задачи в эффективные автоматизированные процессы.
Основные характеристики
9-осевое синхронное управление
Объединяя 6-осевого шарнирного робота с 3-осевой (X/Y/Z) системой перемещения консоли, станция обеспечивает непревзойдённую свободу движений. Благодаря этой 9-осевой синхронизации сварочная горелка может достигать любого пространственного угла, легко обрабатывая сложные трёхмерные поверхности, конструкции с глубокими полостями и многослойные многопроходные швы.
Бесшовная интеграция с позиционером
Система поддерживает прямое подключение к внешним позиционерам с помощью передовой технологии синхронизированного управления. В процессе непрерывного вращения и позиционирования заготовки сварочная горелка сохраняет точное позиционирование и стабильные дуговые характеристики. Это делает систему идеальной для сварки круглых труб, станин станков, подкрановых балок и других открытых конструкций.
Интеллектуальное визуальное наведение
Оснащённая высокоточная 3D-система технического зрения и линейно-лазерный трекер швов, станция автоматически определяет положения сварных швов, извлекает параметры швов из 3D-моделей (импортированных через Tekla, SOLIDWORKS или UG) и за секунды генерирует оптимизированные сварочные траектории. Она интеллектуально корректирует траектории в реальном времени, обеспечивая стабильное качество даже при неточной сборке деталей или термической деформации.
Без обучения. Без программирования.
Попрощайтесь с утомительными ручными пультами обучения. Система напрямую импортирует 3D-модели, автоматически подбирает параметры сварочного процесса и генерирует оптимизированные сварочные программы — значительно сокращая время настройки и требования к квалификации оператора.
Широкое покрытие рабочей зоны
С рекомендуемым рабочим диапазоном W4300 × L12000 × H4000 мм и возможностью индивидуальной настройки, серия XB легко справляется с крупногабаритными заготовками.
Система Процесс работы
Поддерживается экспорт файлов из современного основного программного обеспечения для проектирования, такого как Tekla, NX, Autodesk Revit, Autodesk Fusion 360, CATIA, SolidWorks и других, в форматы, включая .STEP, .IFC, .IGES и другие.
Три режима позиционирования
1. Растровое позиционирование
2. Трёхточечное позиционирование
3. Лазерное сканирующее позиционирование
Возможность одним нажатием загружать сварочную траекторию и редактировать сварочные швы.
Система автоматически подбирает режим сварки в зависимости от формы шва и толщины листа, без необходимости ручного вмешательства.
Система автоматически выполняет оптимальное планирование траектории без необходимости ручного программирования, обеспечивая по-настоящему свободное программирование и обучение.
Интуитивно понятное управление, простой и эффективный процесс, позволяющий по-настоящему реализовать интеллектуальную сварку.
