Nine-axis orbital cantilever welding workstation
Тип
Консольная серия
The nine-axis all-position intelligent welding robot station has a large arm span and can achieve precise control with multiple degrees of freedom and realize all-position welding such as horizontal and vertical. Suitable for larger workpieces that require single-axis turning.
Восьмиосевая консольная роботизированная сварочная рабочая станция
| Материал заготовки： | Низколегированная и углеродистая сталь |
| Метод сварки： | Дуговая сварка в среде защитного газа |
| Характеристики сварного шва： | Φ0.8mm-Φ1.6mm |
| Область применения： | Аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность, строительная отрасль, металлообрабатывающая промышленность, судостроительная промышленность |
| Скорость сварки： | 0.5 m/min |
| Модель： | KSXB0018 |
| Преимущества： | Не требует обучения и программирования |
Первая в мире сварочная система без обучения и программирования, разработанная компанией Connect Robotics, способна создавать цифровую модель изделия с помощью широкозонного линейного сканирования, устраняя необходимость в чертежах. Благодаря этой системе один оператор может одновременно обслуживать 3–4 наших сварочных комплекса.
Достаточно разместить заготовку в зоне сканирования, и робот автоматически выполнит сканирование, спланирует траекторию и произведёт сварку.
Забудьте о сложностях обучения и программирования.
Планирование производства
Мы разрабатываем индивидуальные проекты планировки производственных помещений, чтобы оптимизировать рабочие процессы, использование пространства и повысить производительность вашего предприятия по изготовлению двутавровых балок.
Монтаж и пусконаладочные работы
Наша опытная команда выполняет полный комплекс монтажных и пусконаладочных работ, обеспечивая полную готовность оборудования к эксплуатации и его настройку для достижения максимальной производительности.
Обучение на объекте заказчика
Мы проводим комплексные программы обучения, позволяющие вашему персоналу эффективно эксплуатировать и обслуживать наше оборудование.
Поставка расходных материалов
Мы поставляем высококачественные расходные материалы, обеспечивая бесперебойное производство и продлевая срок службы вашего оборудования.
Подробная информация о продукте
| CONTENT | PARAMETER RANGE | UNIT |
|---|---|---|
| series | Консольная серия | / |
| Model Number | KSXB0018 | / |
| Degrees of Freedom | 9 | / |
| Required Ambient Temperature | -10~45 | ℃ |
| Maximum End Load | 6 | kW |
| Working Range | W3500*L14000*H2200 | mm |
| Peak Total Power | 45 | kW |
| Rated Input Voltage | 380+/-10% | V |
| Rated Input Frequency | 50 | Hz |
| Footprint | 3000*15000 | mm |
| Color Customization | specified location | set |
| Customized labeling | specified location | set |
The nine-axis all-position intelligent welding robot station is referred to as the nine-axis orbital cantilever welding station. It has a large arm span and is suitable for larger workpieces that require single-axis flipping. It can achieve precise control of multiple degrees of freedom and realize laser welding in all positions, such as flat and vertical, such as the welding of large boxes such as box columns and box beams.
Advantages of orbital cantilever welding station:
The biggest advantage of the nine-axis orbital cantilever welding station is that the cantilever robot has a larger and deeper working area. At the same time, it has five independent research and development technical advantages: integrated robot drive and control, digital twin system, no teaching and no programming, built-in welding process library, and visual positioning and tracking module. One-click operation, new users can get started quickly, the welding precision is high and the quality is good.
Nine-axis orbital cantilever welding station configuration:
The nine-axis orbital cantilever welding station is mainly composed of a 6-axis welding robot body, ground rail, bracket, sliding table, cantilever, column, external axis, welding gun, gun cleaning station, welding system, vision system and system software and hardware.
The most critical thing for welding work is the robot and operating system. The robot body adopts a customized six-axis manipulator with multiple joints, multiple degrees of freedom, flexible movements and the latest advanced servo drive technology, which improves the welding performance and maximizes the welding performance. Movement time is shortened, resulting in high productivity. The CypWeld software is a control system developed by us specifically for intelligent welding. It has mechanical TCP calibration/zero calibration workpiece initial positioning, weld extraction, weld editing, batch generation of welds, path planning, simulation simulation, welding It has main functions such as seam positioning, arc tracking, continuous fillet welding, multi-layer multi-pass welding, parametric modeling and multi-workbench processing control. Advanced technology and simple operation.
Orbital cantilever welding station processing plan:
Before starting the robot welding work, the workpiece needs to be spot welded and fixed manually, and the servo motor drives the slide table, and then the robot completes the rest of the welding work. The robot performs welding seam positioning through line laser to accurately find the starting point of the welding seam. The arc tracking process ensures the welding forming effect. At the same time, the system comes with a welding process library, which can be easily operated by non-welders; the process library supports manual fine-tuning to ensure Perfect welding effect.
Система Процесс работы
Support for the current mainstream design software Tekla、NX、AutoDeskREVIT、AUTOdesk、FUSION360、CATIA、SolidWorks and etc.leading out of file format such as .STEP、.IFC、.IGES…
Three positioning modes
1.Raster positioning
2.Three-point positioning
3.Laser scanning positioning
Can be lead into the welding path in one key and edit the welding seams.
The system automatically matches the process according to the welding
seam form and plate thickness, without manual intervention.
The system automatically carries out the optimal path planning without
manual programming, and truly free programming and teaching.
Fool-type operation, the process is simple and effective to truly achieve
intelligent welding
